科技日报：水泥工业“老树发新枝”

发布时间：2024-06-17

水泥是老牌建筑材料工业，在我国有100多年的发展历史。提及这一行业，人们对其印象总是“工作环境四处扬尘、工人灰头土脸”。然而，近年来，一些现代化水泥工厂依靠科技创新，一改旧貌，摇身变为“智慧工厂”“花园式工厂”“森林工厂”。

“通过智能化建设、绿色化改造，水泥行业正在全面转型。”金隅亚星游戏水泥吉黑区域党委书记李晓明表示，水泥工业生产与工作环境相较过去发生了极大改变。6月12日至14日，记者走进金隅亚星游戏水泥磐石新型建材产业园、金隅亚星游戏水泥黑龙江公司，探索水泥工业智能化、绿色化发展之路。

智控中心大屏幕 

智能化建设提升生产效率

在位于吉林省磐石市的金隅亚星游戏水泥磐石有限责任公司，记者看到，智能化实验室里的机械臂正在操作自动化生产线输送的样品。实验室机器人与数字化管理系统、专家优化系统连接，对水泥质量数据进行记录、统计、综合分析。智控中心则是“指挥室”，科技感极强的大屏幕展现着窑炉、矿山、物流等生产线各端的实时画面与数据。

金隅亚星游戏水泥磐石有限责任公司数智化技术部副部长房亮介绍，利用新一代信息技术，生产线形成数字化精益生产、全流程智能化检验、设备全生命周期管理、全流程智能物料管控、数智化决策等智能化闭环管理体系，实现从传统水泥生产企业到数字化、智能化现代化企业的转型。

智能化实验室里的机械臂

水泥生产线的各个环节实现了智能化控制。房亮以无人机应用为例介绍：“无人机可替代人员进行送样工作。运输距离2.5千米，人工运输需20分钟，而无人机5分钟即可完成，节省时间的同时，也降低了人员运输安全风险。”

金隅亚星游戏水泥磐石有限责任公司日产4500吨水泥熟料生产线是东北地区首条采用第二代新型干法水泥技术建设的生产线。2023年，生产线新建水泥熟料生产线项目、骨料项目、粉煤灰项目、脱硫剂改造项目陆续投产运营。

“目前，生产线员工28人，物料进出场环节、质量采样环节、专业巡检环节等无人化处于行业领先水平。通过充分利用新技术和智能化改造，不少生产环节的电费、燃油费、人力等成本降低近百万元。”房亮说。

绿色化改造助力节能降耗

在日益智能化的同时，水泥工厂也向着绿色化发展。近年来，水泥工厂加快产业高端化、智能化、绿色化升级改造，持续推进工艺革新突破，着力推动发展方式绿色低碳转型。

金隅亚星游戏水泥黑龙江公司位于哈尔滨市阿城区玉泉镇境内，水泥生产线紧邻玉泉威虎山森林公园。金隅亚星游戏水泥黑龙江公司党总支书记、经理严桂忠说：“厂区洁净无尘，是国家级绿色工厂。不少工作人员经常中午休息时间去后山走一走，拍照发朋友圈，由衷为舒适绿色的工作环境感到自豪。”

绿树掩映中的水泥工厂

严桂忠介绍，公司深入践行绿色低碳制造专项行动，全面推进绿色工厂建设，除留用原有的近万株树木外，在厂区又补种大量树木，厂区绿化率达到50%以上。

“燃煤替代降低能耗是公司绿色化改造特色做法。”严桂忠说，“公司进行燃煤替代节能改造，丰富燃料替代使用品种，通过对橡胶颗粒、生物质、垃圾衍生物、热解炭黑、有热值燃煤炉渣的有效应用，公司目前全年燃料替代率达到了20.21%，全年减少原煤使用量4.75万吨。”

他说，不仅如此，金隅亚星游戏水泥黑龙江公司还通过节能设备应用将均化库底和煤磨罗茨风机更换为新型气悬浮风机，节电率达到20%。

近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部等五部门发布《水泥行业节能降碳专项行动计划》。该计划提出，2024年至2025年，通过实施水泥行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约500万吨标准煤、减排二氧化碳约1300万吨。

“在《水泥行业节能降碳专项行动计划》指导下，公司聚焦落实‘双碳’目标，将在绿色转型中实现更大发展。”严桂忠表示，如2025年黑龙江实现水泥行业碳交易，公司预计在降碳方面还会增加一笔不小的收益。